电池内部气体检查
对以往难以检查的内部气体产生情况进行检查
概要
目标
电池制造商背景
要求防止因电流集中导致在市场中发生事故，以及防止因气体残留导致电池性能下降。然而在当前的量产过程中并没有方法可以有效检查造成这一问题的内部气体。对象工件
锂离子电池![[Image] 锂离子电池](./file/903/ut3_img01.jpg)
课题在于没有检查方法
以往并没有检查电池内部气体残留的方法，而是依赖于工序管理。为此，在生产过程中存在不良品流出的风险，然而一旦有不良品流出便会造成巨额的损失成本。
课题
虽然通过工序管理进行应对，但存在不良品流出的风险要点
- 无法进行工序管理监管
- 无法从外观检查出不良
- 作业人员不足和人工费高涨
以往的方法
只有工序管理![[Image] 只有工序管理](./file/919/ut4_img02.png)
通过超声波扫描仪解决
引进超声波检查的优点在于，其运用了适用于检查内部气体层的原理，具备拥有绝对优势的检查能力。由于是通过超声波传感器检测无法从外部检查的气体层，因此不会产生人为失误。
解决
将超声波传感器搭载于XY扫描装置中，可通过从生产线进行抽样检查来确认各批次的气体剩余发生情况，同时进行工序管理要点
- 通过超声波穿透检测气体层
- 通过抽样检查保证工序
- 通过条形码阅读器进行追溯
解决方案
1mm以下的超声波束聚焦技术![[Image] 1mm以下的超声波束聚焦技术](./file/923/ut3_img03.jpg)
系统例
![[Image] 全自动输送机型 SST-304C](./file/950/ut3_img04.jpg)
